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接线端子生产和使用中的常见问题

日期:2020-07-28点击数:44赞数:0

接线端子的生产有塑料原件和金属导体以及固定螺钉组成,而这三个部分很容易造成某些方面的强度不足而引起产品故障,因此端子的材
质悬着和生产工艺直接决定了产品的质量和产品档次。端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量,它们分别决定了端子的绝
缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。预防是目的,分
析是基础。从某种意义上讲,预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义.接线端子从使用角度
讲,应该达到的功能是:接触部位该导通的地方必须导通,接触可靠。 绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障
形式有以下三种:
1.接触不良接线端子内部的金属导体是端子的核心零件,它将来自外部电线或电缆的电压,电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接
触件上。故接触件必须具备优良的结构_ ,稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理,材料选用错误,模具不
稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺不合理,组装不当,贮存使用环境恶劣和操作使用不当, 都会在接触件的接
触部位和配合部位造成接触不良。
2绝缘不良绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列,并使接触件与接触件之间,接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优
良的电气性能,机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度,小型化接线端子的广泛使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材
料,注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物,表面尘埃,焊剂等污染受潮,有机材料析
出物及有害4气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道,吸潮,长霉,绝缘材料老化等原因,都会造成短路,漏电,击穿,绝缘电阻
低等绝缘不良现象。
3.固走不良绝缘体不仅起绝缘作用,通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护,同时还具有安装定位,锁紧固定在设备上的功能。固
定不良,轻者影响接触可靠造成瞬间断电,严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插台状态下,由于材料,设计,工艺等原因导致结
构不可靠造成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可
靠,选材错误,成型工艺选择不当,热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会造成固定不良。此外,由于镀层起皮,
腐蚀,碰伤,塑壳飞边,破裂,接触件加工粗糙,变形等原因造成的外观不良,由于定位锁紧配合尺寸超差,加工质量一 致性差 ,总分离
力过大等原因造成的互换不良,也是常见病,多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。
而在生产中解决以上问题的方法需要在源头上解决,比如 常用的UK2.5B接线端子,这个产品型号市场中使用的 多,问题也出现的频率
也 ,那么要如何解决产品的质量问题呢?首先选材方面需要选择高品质的尼龙材质,性能需要达到阻燃V0 ,柔韧性极强,在耐寒方面
能够达到-5-20摄氏度。而产品的金属导体部分选择高含铜量和强度的铜材。螺钉选择硬度高,丝攻顺滑的螺钉。组装方面使用自动装配
机,达到生产检测- -体,只有生产和检测面面俱到的产品才是放心的产品。

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